白色天然乳膠再生膠按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能替代部分生膠用於橡膠製品，以節約生膠及炭黑還有利於改善加工性能及橡膠製品的某些其他性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、鬆焦油、石油係軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生（脫硫）、開煉、精煉、壓製等多道工序。 再生膠的應用領域隨著再生膠生產技術和設備的發展而不斷擴大，不同種類的再生膠結構特點不同，形形色色的橡膠製品對再生膠的需求差異化嚴重，因此橡膠製品廠家需要根據實際需求合理選擇pp再生膠、確定再生膠摻用量、調整再生膠製品配方、設置生產工藝參數。除這種傳統的再生方法外，還有正在開發的將廢膠冷凍粉碎，製成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。主機為一特殊結構的攪拌機（與塑化機相似），罐內有一擋料裝置。攪拌速度可調節，由直流電機帶動。轉速分為兩擋，低速控製在720 r/min，高速為1440 r/min，攪拌10分鍾後，隔絕空氣逐漸冷卻，冷卻是在冷卻器中進行的。此法生產周期短，攪拌速度快，工藝不易控製，產品質量不夠穩定，比較適宜廢合成橡膠再生。