2019年12月24日。從各個配合體係角度來討論提高拉伸強度的方法

　拉伸強度與橡膠的結構有關，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小。所以在外力大於分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那麽材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響。如NR/CR/CSM這些橡膠主鏈上有結晶性取代基，分子間的價力大大提高，拉伸強度也隨著提高。也就是這些天然再生膠的原料橡膠自補強性能好的主要原因之一。一般橡膠隨著結晶度提高，拉伸強度增大。

    下麵從各個配合體係來討論提高拉伸強度的方法。

    1．橡膠結構與拉伸強度的關係

    相對分子質量為（3.0~3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。

    主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大。

    隨結晶度提高，分子排列會更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強，大分子鏈段運動較為困難，從而使拉伸強度提高。橡膠分子鏈取向後，與分子鏈平行方向的拉伸強度增加。

    2．硫化體係與拉伸強度的關係

    欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯密度適度，即交聯劑的用量要適宜。

    交聯鍵類型與硫化橡膠拉伸強度的關係，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強度隨交聯鍵鍵能增加而減小，因為鍵能較小的弱鍵，在應力狀態下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯網鏈能均勻地承受較大的應力。

    3．補強填充體係與拉伸強度的關係

    補強劑的好的用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表麵活性越大，天然再生膠的應用達到極大拉伸強度時的用量趨於減少；軟質橡膠的炭黑用量在40~60份時，硫化膠的拉伸強度較好。

    4．增塑體係與拉伸強度的關係

    總地來說，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較小；石蠟油對它則有不良的影響；環烷油的影響介於兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，盡量使用不飽和度低的石蠟油和環烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），盡量采用酯類和芳烴油軟化劑。

    為提高硫化膠的拉伸強度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。

    5．提高硫化膠拉伸強度的其他方法

    （1） 橡膠和某些樹脂共混改性  例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混膠的拉伸強度。

    （2） 橡膠的化學改性  通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。

    （3） 填料表麵改性  使用表麵活性、偶聯劑對填料表麵進行處理，以改善填料與橡膠大分子間的界麵親和力，不僅有助於填料的分散，而且可以改善硫化膠的力學性能。

來自橡膠技術網