以橡膠製品生產中產生的已硫化的邊角廢料為原料,加工成有一定可塑度、能重新使用的橡膠。隨所用廢膠不同,再生膠可分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用於橡膠製品,以節約生膠及炭黑用量,也有利於改善加工和橡膠製品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用,常用的有煤焦油、鬆焦油、石油係軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間,減少軟化劑用量。
一些特殊橡膠、如丁腈橡膠、丁基橡膠、矽橡膠、氟橡膠等,另有專門的再生方法,不能與通用橡膠混雜在一起。除上述傳統再生方法外,正在開發將廢膠冷凍粉碎,製成不同顆粒大小的橡膠粉,直接用作橡膠的填料,這是利用廢膠的一種新途徑。
根據國情,再生膠目前仍是我國廢橡膠利用的主要途徑,占全國廢橡膠利用總量的90%,從再生膠的作用看,再生膠是橡膠工業的主要原料之一,不僅具有良好的工藝性能,而且有較好的物理機械性能,可以根據橡膠烴和其合成膠成分的恢複含量分別替代部分天然膠和合成膠。我國目前已可以根據廢橡膠的橡膠烴和不同的合成膠成分,分別生產出輪胎再生膠、膠鞋再生膠、雜品再生膠、淺色再生膠、彩色再生膠、無臭味再生膠、乳膠再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠等,用於替代不同類型的橡膠滿足橡膠工業的需要。
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