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選擇再生膠時要注意什麽?

2020-01-15

根據再生橡膠的原料及生產工藝,使用再生橡膠需要注意的問題如下:1、再生橡膠不需要塑煉。再生橡膠由於是橡膠製品的再生品,在生產完成後已經完全充分混煉,所以無需進行塑煉即可。(從根本上區別於天然橡膠)2、再生膠也需要停放。很多人錯誤是理解是再生橡膠既然不需要塑煉,那也不需要停放。丁腈再生膠廠家解釋其實任何橡膠如果需要很好的可塑度的話必須要進行停放,一般8-12小時為宜。3、再生橡膠配方中炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減小。再生橡膠是橡膠製品脫硫得來的東西,而脫硫就是指把硫化劑脫掉(不排除再生膠含有微量硫化劑),但是再生膠沒有脫促進劑、防老劑和炭黑的工藝,況且輪胎再生膠的原料是廢舊輪胎,本身就含有很多炭黑成分。

所以再生橡膠配方中炭黑、促進劑、防老劑用量需要適量減小。(白色乳膠再生膠除外)。4、再生橡膠從生產線上下來禁止直接用。再生膠從生產線上下來後還沒有完全恢複可塑度,直接用於生產可能會出現粘棍等不宜煉膠的情況出現,而且拉伸強度和扯斷伸長率都會有所降低,所以為了發揮再生膠的性能,停放7-15天左右使用效果較好。

再生膠可以完全替代原膠嗎?主要看所需再生膠能部分地代替生膠用於橡膠製品,以節約生膠及炭黑也有利於改善加工性能及橡膠製品的某些性能。關於再生膠可以完全代替原膠嗎的問題,最主要的是看所製作的橡膠製品的需求,部分再生膠可完全替代原膠使用。

再生膠再生過程:再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用,常用的有煤焦油、鬆焦油、石油係軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間,減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生(脫硫)和精煉3個工序。

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