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如何使再生膠製品更容易脫模

2020-02-20

如何使再生膠製品更容易脫模

2020年2月20日。橡膠模壓製品是通過模具來進行成型加工的,硫化和成型是在模具中完成的。脫模不良會影響再生膠製品質量、製品美觀、生產效率。脫模不良是指製品開模時不能順利脫模,影響脫模的原因有很多,那麽如何解決這些問題呢?灰色天然再生膠批發廠家給小优视频app官网网站入口詳細說明。

模具結構設計不合理、模具汙染、操作不當、再生膠製品配方設計不合理,硫化參數不合理,硫化劑、促進劑用量不合理等各種原因都會導致欠硫焦燒,會造成脫模困難。

合理設計模具,不同種類的再生膠模壓製品所用模具不同,不同材質的模具耐腐蝕性能不同,在設計模具時根據原膠、再生膠、配合劑的性能合理設計模具。模具一定要易於脫模,結構簡單易於操作,根據再生膠製品形狀、厚度、脫模斜度合理設計。

再生膠製品配方要合理設計,硫化工藝是rujiao再生膠製品的主要工藝,硫化體係設計不合理,容易造成粘模,欠硫或局部焦燒都會造成脫模困難,因此要合理設計硫化體係,在設計硫化體係時根據再生膠的反應溫度合理設置硫化參數。

增加脫模劑,脫模劑分為內脫模劑和外脫模劑,在設計配方時可適當增加內脫模劑,以便製品脫模方便;在模具內層均勻塗抹外脫模劑HYS6J12L,使製品順利從模具上分離開。

如何使再生膠製品更容易脫模

定期保養模具,模具變形、鬆動、不光滑、有積垢,都會影響脫模,要定期清洗、檢查模具。常用的清洗方法有化學清洗、機械除垢、超聲除垢、模具電鍍。

橡膠硫化時硫化壓力過小,會使模腔內膠料壓力不能抑製揮發分的蒸氣壓力,從而造成氣泡;硫化溫度過高,硫化時間較短,會造成氣泡。在生產模壓型製品,尤其是厚製品硫化時,硫化壓力、硫化溫度、硫化時間一定要合理設計,操作中嚴格控製硫化參數。

模具分型麵、排氣孔、輔助裝置等設置不當都會造成膠料中氣體不能順利排出,從而造成模壓型製品氣泡。在實際操作中要根據不同配方的膠料、不同結構的產品、不同工藝及時調整模具結構,使其達到好佳效果。

膠料中含有大量水分或揮發性物質、生產中產生揮發性氣體,都會造成氣泡。在生產中嚴格控製生膠和配合劑的含水量,不符合要求的進行幹燥;在膠料存儲中,也要注意不讓水分汙染;在搭配配合劑時,盡量降低反應生成揮發性氣體;加料時要按順序加,避免產生揮發性氣體。配方中含有低沸點和低閃點的配合劑HYS25J111J,在加工過程中汽化或反應生產揮發分;焦燒過短的膠料容易混入氣體;硫化速度過慢的ZSJ膠料也容易產生氣泡;低硬度的膠料產生氣泡的可能性比高硬度的膠料更大。

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